印字にまつわるトラブルで特に透明かつ光沢のある包装袋に発生しやすい事例として、センサーのチャタリングによる印字プリンターの２度打ちがあります。

そのトラブルは、センサーを１枚の包装袋が通過することで、印字プリンターが１回印字するべきところ、２回印字してしまうことです。それにより、１枚の包装袋に２か所印字してまったり、次に流れてくる包装袋への印字がされないといった最悪のケースが発生する可能性もあります。

では、このようなトラブルを回避するにはどうしたらよいのでしょう？

私の経験から、従来のセンサーが光電感センサーであるならば、レーザーセンサーに置き換えることでかなりのリスク軽減が出来ると思います。透明かつ光沢のある包装袋に対してレーザーセンサーはとても相性が良く印字の２度打ちを回避することが出来るのです。

ただ、この優れたレーザーセンサーも反射ミラーとセットで取り付ける必要があり、その反射ミラーが汚れた状態では正しく動作することは出来ません。

もちろん現場で反射ミラーの汚れを確認・清掃して頂くことが前提なのですが、万が一の時にはブザー音で汚れをお知らせする機能があるため、自信をもってお勧めできる搭載アイテムの一つです！

今主流のシール機「ベルトシーラー」は連続して簡単に日付シール作業が出来るという１台であれもこれもこなせる万能なシーラーです。しかし、その万能さゆえに細かなトラブルも潜んでいます。

今回はセンシンさんのベルトシーラーをご使用中のお客様にて実際に施工させて頂きました改造事例（光電管センサーをレーザーセンサーに改造）をご紹介させて頂きました。当社ではこのようなトラブルに対応すべくアイテムを多数ご用意しております！

どうぞ宜しくお願い致します！

私の過去のシール機の修理実例をご紹介させて頂きます。

お客様より「時々、日付印字されずにプリンターを通過してしまうことがあるのですが・・・」と大変お困りのご様子でお電話を頂戴しました。

早速お客様の元へ飛んで実際に動作確認を当社で行いました。その結果、それらしい原因が浮かび上がってきました。本来、モーターが回転することにより印字される構造になっているのですが、その連結部の不具合によりプリンターが動作しないことが発生していたのです。

原因が解れば修理は短時間で終了。

今回の様にお客様の方でクレームになる前段階に気が付かれ、対処出来たケースばかりではありません。昨今、食品業界では様々な印字・ヒートシールにまつわる間違いは大きな問題となってしまうので、どのユーザー様でも頭を悩ませているかと存じます。

当社ではそのようなトラブルを未然に回避するためのご提案として、印字がされなかった場合にブザー音とランプでお知らせする検査表示器を製造販売しております。

この検査表示器は優れモノで検査項目は多岐にわたっており、こちらのブログで一つ一つご紹介させて頂こうと思っています。引き続き、ご興味があればご覧ください。